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    铸铁防止热裂纹的方法

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    铸铁防止热裂纹的方法

    发布日期:2018-09-15 作者: 点击:

    冷裂纹可能呈现在焊缝或热影响区上,并且发作在400℃以下。当焊缝为铸铁型时,易于呈现焊缝冷裂纹。裂纹发作经常随同着可听见的较响的脆性断裂声音,焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时,常发作这种裂纹。其产生的缘由是:焊接过程中由于焊件部分不平均受热,焊缝在冷却过程中遭到很大的拉应力,由于铸铁强度低,400℃以下根本无塑性,当拉应力超越此时铸铁的抗拉强度时,即发作焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时,由于白口铸铁的收缩率(2.3%)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大,故焊缝更易呈现冷裂纹,特别是当焊缝强大大于母材时,冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩,结果在分离处母材被撕裂,这种现象称为“剥离”。
      当焊接接头刚性大、焊补层数多,焊补金属体积大,使焊接接头处于高应力状态时,如焊缝金属的屈从点又较高,难于经过其塑性变形来松弛焊接接头的高应力,则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生,构成热影响区冷裂纹。
    避免冷裂纹Z有效的办法是对焊补件停止550~700℃的整体预热,其次是采用异质焊缝的焊接资料。

    热裂纹

      当采用镍基焊接资料(如Z308、Z408、Z508焊条)及普通常用的低碳钢焊条焊补铸铁时,焊缝金属对热裂纹较敏感。产生的缘由是:采用镍基资料焊补铸铁时,由于铸铁含S、P高,构成较多的低熔点共晶物,Ni-Ni3S2(熔点664℃)、Ni-Ni3P(熔点880℃);采用低碳钢焊条焊补铸铁时,第一、二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P,因而使第一、二层焊缝的热裂水平增加。
      避免产生热裂纹的办法是调整焊缝的化学成分,参加稀土元素,加强脱硫、脱磷的才能,减小熔合比,降低焊接应力


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