铸铁型材的应用解析

1.由于程度连铸工艺可取得比拟致密的基体组织，所以程度连铸型材的耐油压性和气密性均高于其他工程资料，能够说，用程度连铸型材制造液压件是至今Z理想的资料。它除了出品率高，消费本钱低以外，还有着比钢更优越的机械加工性能，这是由于在切削过程中，由于切削不时地碎裂，而减轻了切削阻力。

　　2.在机床制造业中，运用程度连铸铸铁型材制造铣床、磨床、钻床工作台及机床导轨、轴承座等，消费本钱明显降落，机加工的外表具有特别平均的高强度性能和硬度指标。由于机械加工性能良好，所以能够用程度连铸铸铁型材制造各种机械用的旋转体零件以及各种异型零件，例如法兰，圆环，三角皮带轮，柱塞等。

　　3.滚动活塞式空调紧缩机机芯中的滚动活塞为主要滑动部件，各消费厂家为了追求紧缩机排量的进步，增大紧缩腔的压力，必然招致各摩擦副之间的磨损增加，为了保证紧缩机的牢靠性，经过美国POTOREX公司，美国FEDDERS公司，日本HITACHI公司，韩国LG公司，中国珠海格力集团等世界著名紧缩机消费厂的研讨应用标明，连铸铸铁型材是制造滚动活塞的Z佳资料。经过淬火，连铸铸铁棒材很容易到达HRC50以上的硬度，以完成其优良的耐磨性。

　　4.东风汽车公司从美国康明斯公司引进B系列柴油发起机的6只传动齿轮，已胜利的完成用程度连铸铸铁型材等温淬火处置取得ADI齿轮替代渗碳钢齿轮。连铸棒材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度进步20MPa，伸长率进步135%,硬度进步2HRC，综合力学性能明显比砂型铸件好，而相比锻钢来讲，整个齿轮制形成本将降低26%以上，特别是连铸型材的高致密性和无缺陷特性，是消费ADI齿轮的理想资料。

　　5.适用于美国摩根技术的高速线材轧成消费线保送棍子件，经宝钢，沙钢等钢铁公司运用后，反映良好，现已可以完整替代美国进口件，改动了以往我国在由低速线材改为高速线材后配件需求国外进口的场面。

　　6.依据铁道部火车提速的请求，运用连铸球铁型材加工成的客(货)车转向架上的奥贝球铁(ADI)衬套请求等温淬火后HRC38-48，σb>=1200MPa,δ>=1%,无缺口冲击功(=<40摄氏度ak>=35J/cm2)压溃强度>=2000MPa。经铁道部专家评审论证后是用，现已正式在机车上投入运用。